micro outillage

[PapaOurs]

0.4 ou 0.5 au rayon(prise de passe effective)ou au diametre ?
sinon pour le promac,je ne connais pas le tour que tu as mis en lien,mais par contre je connais la marque(on a deux scie a ruban promac au taff)le rapport qualite prix est bon,en tout cas nos deux machines fonctionnent tres bien malgre leur age et pas de probleme pour les pieces detachees et les consommables.

laurent

Si j'ai bien compris il parlait de passe d'ébauche sur un passage donc au rayon pour moi et là on parle d'alu ou laiton...

[Alfaccc]

compte tenu de la puissance des moulins,faut pas rever non plus,un tour est gourmand en puissance de broche d'une maniere generale(plus qu'une fraiseuse)apres tout depend aussi des diametres usines,plus il seront gros,plus tes passes devront etre petites(ou avec moins d'avance)pour ne pas qu'il cale.

laurent

ps:bonne anniversaire

[PapaOurs]

Bah du coup, c'est pour ça qu'en partant sur du promac ou de l'optima, je pensais pouvoir avoir un poil plus de puissance et fleurté avec le millimètre par passe.

PS :Merci Laurent !!!

[mediator3]

Bah du coup, c'est pour ça qu'en partant sur du promac ou de l'optima, je pensais pouvoir avoir un poil plus de puissance et fleurté avec le millimètre par passe.

PS :Merci Laurent !!!

Alors j'y connais rien mais quand tu parles de passe, tu parles de la matière a enlever quand la lame passe ?

[PapaOurs]

Oui c'est ça. Par exemple pour réduire un diamètre, en ébauche, je trouve que de pouvoir prendre 1 mm de matière au rayon c'est pas déconnant.

Ou bien je rêve éveiller ????

[Gaston]

Oui c'est ça. Par exemple pour réduire un diamètre, en ébauche, je trouve que de pouvoir prendre 1 mm de matière au rayon c'est pas déconnant. Ou bien je rêve éveiller ????

A mon avis tu rêves un peu ou du moins tu pars sur du gros matos ...

Revenons un peu à la réalité pour un travail de modéliste, si tu veux faire un axe ou une colonnette de 12 mm de diamètre (par exemple), tu dois partir d'une tige brute la plus proche 15 ou 16 mm par exemple et pas partir d'un cylindre de métal de l'usine de 50 mm de diamètre ... C'est peut être exagéré mais c'est pour montrer que les tours pour le modélisme sont normalement sensé être précis, et la précision ça s'obtient par petites passes ... 0,5 mm même sur un diamètre ça va encore (si c'est sur le rayon alors c'est top).

Pendant mes études d'horloger j'ai travaillé sur des gros tours d'usine (ACEC) et puis des petits tours pour rectifier les axes de pièces de montres, ben les deux font leur job en fonction de ce qui est demandé.

Il y a quelques années, je m'étais ré-intéressé à ces machines (tours et fraiseuses), toujours pour le modélisme et en restant dans une échelle maximum du 1/6, et bien force est de constater qu'on peut faire beaucoup de chose avec du Proxxon par exemple qui a très bonne réputation. Mais au delà du prix du matériel on oublie souvent tous les couts de fonctionnement, les outils mais aussi leur entretien (les affuter), les matière premières de diamètres adaptés et de matériaux divers (acier, alu, inox, laiton) mais aussi la facture énergétique car on est vite à des moteurs proche des 1000W voir plus sur du matos "usine" et donc les Kw/h défilent sur le compteur électrique et les euros aussi par la même occasion ...

Et au total, pour faire des pièces simples, ça revient cher ... Evidemment on peut "tout faire", encore faut il savoir le faire bien et pas après 36 tests qui auront un coup mais au final vu tout ce que l'on trouve produit par les chinois de nos jours pour nos RC, on se demande si ça en vaut encore la peine pour des produits de grandes séries ?!

Je vois des cas plus spécifique ou ça à un sens encore palpable, le gars qui réalise de l'hydraulique comme pour les engins de chantier, les composants sont encore cher dans certaines marques (mais ça commence à bien diminué) ou le gars qui réalise un modèle de A à Z comme une machine à vapeur ou un véhicule hors norme ...

Pour monsieur tout le monde, il faudra déjà réalisé un fameux paquet de pièces pour amortir l'investissement ... Après c'est un choix, mais avant d'acheter une machine, il faut voir aussi ses couts cachés et le prix de la matière première et la facilité de s'en procurer (parfois c'est galère pour des petites dimensions ou quantités) ...

Loin de moi de dire, qu'il ne faut pas investir et se faire plaisir, mais il faut tout compter et trouver la matière première adaptée au boulot et pas débiter un barreau de 50 mm de diamètre qu'on a "gratuit" au boulot ou par un ami, pour réaliser, un axe de 10 mm sinon ça va couter une fortune et prendre un certain temps pour ne pas dire plus ...

Voilà, bon achat si tu franchis le cap ... :salut:

[PapaOurs]

Effectievement, ton analyse est pertinente et juste.
Dans mon cas, pour la matière première, c'est un point qui ne pose pas de souci de toute évidence. Et tout cas pour l'alu et l'inox. Et un peu l'ertalon et un peu de PVC.
Après dans mon cas, même si j'ai pas toucher à un tour depuis 15 ans, ce n'est pas une inconnue pour moi, j'ai juste jamais travaille sur des tours si petit. Je devrais donc m'adpater et reprendre mes marques.
Il reste les KiloWatts...là, j'ai pas de solution. :smoke: :smoke: :smoke:

Après je ne cherche pas de retour sur investissement juste le plaisir. Entre autres d'utiliser ces machines. Et ensuite de faire mes pièces spéciales pour mes autos.
Je continue mes recherches....