Et si on se refaisait une CNC ?!

[PapaOurs]

Pense au U, il aura tous les avantages : il va rigidifier ton portique et il va créer la bande de roulement des 2 cotés. Peut-être que tu devras fraiser les bords mais sinon c'est le top à mon avis.

Euh elle font quelle épaisseur des planches ?

[scrachi]

Je pense aussi que le U sera pas mal du tout, mais je vais devoir fraiser les supports de roulement pour qu'ils passe sans frotter. Les planches sont en 18mm.


Mickaël

[elicend]

Le U est en effet une bonne idée, l'équerre peut être une solution intermédiaire.

Pour le scotch, je rejoins les avis précédents :ttt: ca reviens à mettre une couche de papier alu sur le bois, ca brillera, mais pas plus.

[scrachi]

Le U est en effet une bonne idée, l'équerre peut être une solution intermédiaire.

Pour le scotch, je rejoins les avis précédents :ttt: ca reviens à mettre une couche de papier alu sur le bois, ca brillera, mais pas plus.

A défaut d'être utile ça aurait pu être jolie... :lol:

Bref je vais me procurer le U, il faut par la même occasion que je me commande des contacts à lamelle pour les capteurs de fin de course.

Mickaël

[scrachi]

Salut à tous,

Bon le problème du chemin de roulement, finalement je n'ai pas trouvé le U qu'il fallait du coup j'ai pris de la réglette en alu de 2*20mm en longueur. J'ai découpé 4 tronçon de 350mm :



J'ai pris le risque de coller les réglettes à la cyano, et finalement ça tiens très bien.



Et enfin on remonte le tout :





On va pouvoir attaquer la partie électronique, enfin si l'Arduino arrive un jour...


Mickaël

[scrachi]

Salut à tous!
Me revoilà avec des nouvelles, j'ai reçus tous l’électronique qu'il me fallait (Arduino Uno, shield CNC V3 et les Pololulu) il me manque plus que des connecteurs gaines et autre petit machins...

Voila donc le cerveau de la bette :



Alors que j'explique en gros comment tout ça va fonctionner, dans un premier temps on va "programmer" l'Arduino avec une librairie qui a comme petit nom GRBL. Le rôle de GRBL va être d'interprété ce qui viens de l'ordinateur et de le transmettre aux actionneurs et inversement, transmettre à l'ordinateur les données des capteurs.
Pour programmer ça , on se sert de l'API Arduino, tout est déjà fait, il n'y a qu'à copier :



Une fois l'Arduino OK on câble juste un moteur histoire de voir si tout fonctionne et que rien n'explose :



On peut voir sur cette image que l'alim est différente de l’ancienne CNC, je suis passer de 12 à 24 V.

Une fois le tout câbler (je posterais les schémas complets quand tous le câblage sera fait) on lance le programme sur l'ordinateur, ici j'utilise UniversalGcodeSender, un petit soft en Java développer par la même équipe que GRBL :



On a plus qu'a envoyer des ordres et magie, ils s’exécutent. Pour le moment j'ai fais un test vite fait donc les moteur gueule un peu... Il faut que je fasse tous les réglage au niveau de GRBL (pas, vitesse, accélération...) Il faut également que j’installe des radiateurs sur les contrôleurs moteurs (j’attends de la patte thermique)
Bref ça avance doucement mais sûrement...


Mickaël

[scrachi]

Salut à tous,

Ayant eu un jour de congé, j'ai pu avancer sur le projet. Aujourd'hui câblage!
Dans un premier temps on fixe les fin de courses, de simples microswitchs :



On rajoute ensuite un arrêt d'urgence et les câbles qui vont bien :



J'ai également pu récupéré un boîtier de raccordement qui avait la bonne taille pour y enfermer tout l’électronique. Il sera fixé sur le coté gauche. j'avais prévu de faire un truc 100% autonome avec un Raspebrry qui commanderais l'Arduino, ça viendra mais pas tout de suite.

Voila le boîtier en question :




Une fois le boîtier mis en place on peut commencer à le remplir... avec l'alim 24V qui va alimenter le shield Arduino et donc les moteur PAP et qui alimentera le plateau chauffant quand je rajouterais "l'amélioration' imprimante 3D", une alim 12V pour le ventilo et le chauffage de l'extrudeuse pour l'imprimante 3D et enfin l'Arduino :



on peut voir que j'ai du déporter l'usb de l'Arduino pour avoir une prise sur le boîtier.

Et donc voila une vue d'ensemble de la CNC :



On peut voir que je n'ai pas encore passer les fil du moteur et des fin de courser pour l'axe Z, car j’attends une chaîne porte câbles qui viendra sur le sommet du bâti pour guider tous les câbles de l'axe Z de la broche et du futur matos d'impression 3D.

Bon, il faut maintenant brancher et régler tout ce qui concerne l'Arduino...


Mickaël

[scrachi]

Salut le peuple!

Bon, j'ai du temps en ce moment donc on avance le projet.
Au menu du jour :
- Rajout d'un ventilo pour refroidir tous le bordel
- Connexion des moteurs et des fins de course pour X et Y,
- Ajout d'un bouton de reset pour l'Arduino (pratique quand on enclenche les fins de course)
- Fabrication d'un capteur de position d'outil.

Tout d'abord le ventilo, qui viens prendre place sur le couvercle du boîtier :




Ensuite on viens sertir des connecteur et on connecte les moteurs et les fins de course pour X et Y :



Pour Z j'attends toujours la chaîne porte câbles pour pouvoir faire passer les câbles et les couper à la bonne longueur.

Puis on viens rajouter un bouton relier au reset de l'Arduino pour débloquer le système quand on viens enclencher les fins de course :



Je rajouterais plus tard 3 autres boutons pour start, pause et stop, mais pour le moment je ne sais pas ou les placer.

Et en fin, histoire de faire un truc 100% fais main j'ai réaliser un capteur de position d'outil avec un bout de de delrin et un autre de laiton, il a une épaisseur de 18mm et et relier à la carte entre SCL et GND, on viendra l'implémenter sur GRBL par le biais d'une macro.




Voila pour aujourd'hui.


Mickaël

[fiestix85]

:salut:
je n'y comprend pas grand chose ,mais c'est du super boulot ,limite si j'avais les euros je t'en commanderais une

[benc]

:salut:
j'attends avec impatience l'évolution en imprimante 3D!

et pourquoi pas les données techniques pour la faire !!

si c'était possible avec un scanner 3D !!

:pop: :pop: :pop: :pop: :pop: