Impression 3D, les affaires de SilverTriple

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Le petit test du jour, alors que je m'approche du jour où je vais lancer des prints pour lesquels j'ai besoin de supports mais où je voudrais un fini de très bonne qualité pour des pièces dont je parlerai plus tard, possiblement avec des builds...

Oui, ça ressemble à un print en multicolor... Mais c'est spécial, dans ce cas, parce que la couleur n'est pas le plus important, si ce n'est qu'elle facilite la vision des différente matières : PETG orange et PLA Blanc...

Les deux matière collent assez entre elles pour que le PLA soit une bonne interface de support, mais pas assez, et c'est donc super facile à ôter... Voici le résultat:



Deux changements au total, même avec deux couches de blanc pour l'interface des supports (cela rend le décrochage plus facile dans certains cas)...

Au cas où vous vouliez en savoir plus quand à mon réglage des supports dans Bambu Studio, le voici :


A la prochaine étape, je dois checker les limites quand on travail sans support pour les bridges, car j'ai quelques cas d'usage en tête...

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Ce matin, avant de partir, j'ai lancé un autre print, avec une orientation différente... Et ça a encore été un fail... Mon fils (en vacances) m'a envoyé une photo après le repas...
Premier fail : 85%
Second fail : 75%
troisième fail : 30% (fichier différents).

Conclusion quelque chose ne va pas... Ce n'est pas le nivellage du plateau, ni la résine... Et ce n'est pas l'exposition vu que le premier print était parfait, d'autant que je peux utiliser les UV pour faire le nettoyage du VAT... quelque chose d'autre affecte l'impression. Température hors de caus, vu que le chauffage est dans la chambre, et je n'ai rien changé aux réglages...

Cela peut être le FEP. Quand je suis rentré, j'ai vidé et filtre le contenu de VAT, nettoyé à l'IPA, ainsi que le matériel...

Le FEP a encore l'air bon... Mais j'ai pris une app pour mesurer les fréquences : la fréquence donnée par le FAP est d'environ 260Hz, ce qui est probablement trop faible... Le FEP pas assez tendu est l'une des causes possibles à mon problème, et partout je lis que la fréquence devrait être de 325Hz... Et la résine flexible est très stressante pour le FEP... Je tiens peut être mon coupable... Je suis tenté de remplacer et de lancer un autre print, mais je vais chercher s'il y a d'autres trucs auxquels je n'ai pas pensé avant..

Remplacé le FEP ce matin. Frequence après remplacement : 360Hz. Je reprends les test d'impression

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Même avec le FEP remplacé, il semblerait que je n'ai pas de chance avec cette résine...
- essayé de changer la configuration des supports en ajoutant, même à l'intérieur du pneu pour quelques cas spécifiques
- changes orientation

Ce n'est pas :
- les conditions de température
- le niveau du bed
- une problème d'exposition
- un problème de tension du FEP

Je suis perplexe... Je dois réfléchir plus...

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Sec coté idées à l'instant... Il est temps de vider le VAT de manière plus intelligente que la semaine dernière...


Cela devient plus facile... Je vais devoir trouver un entonnoir et un filtre plus grand pour travailler de manière plus efficace (à force d'essayer, on devient meilleur dans l'exercice, au point que l'on ne voit plus ça comme une difficulté...)

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L'AMS est clairement pratique, car il ôte pas mal de petites tâches de gestion des bobines... Et le fait de garder les bobines dans un environment contrôlé aide pas mal aussi...

Mais les 4 slots deviennent vite insuffisants... J'envisage très sérieusement de prendre un deuxième AMS...

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Depuis que j'ai la Bambu Lab X1C, j'ai la possibilité d'imprimer du TPU... Pas le shore le plus bas, mais au moins, je peux imprimer du filament flexible depuis le support de bobine... C'est lent (le flow rate volumétrique est nécessairement bas pour le TPU), mais maintenant que j'ai un profile qui fonctionne pour imprimer du TPU, j'ai décidé d'essayer d'imprimer un pneu de Big Bear en deux parties... Le print sera long : près de 10 heures 30 pour chaque face... J'essayerai ensuite de les assembler en utilisant mes demi moules externes pour voir si c'est viable de cette façon...


Et tout cela, c'est avec le profile par défaut pour du TPU générique dans Bambu Studio... Je croise les doigts, je voudrais vraiment voir un pneu de Big Bear en personne (jusqu'ici, je n'en ai pas vu en vrai, les dimensions m'avait été fournies pas un ami localisé en Norvège) :-)

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L'impression de la première moitié s'est finie durant la nuit


Le TPU 95A est bien trop rigide, mais il s'agit d'une expérimentation, donc ce n'est pas un problème... Il y a des TPU avec un shore moins elevés et si j'arrive à coller les deux parties ensembles, il sera possible d'imprimer un pneu avec un TPU dont le shore est de 65A pour voir... Mais pas maintenant, car cela nécessiterai que je commande une bobine de TPU d'abord...

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Maintenant que j'ai deux moitiés de pneu imprimée...


J'ai rajouté des choses dans mon fichier Fusion 360 pour pouvoir les joindre...


Une petite précision : les deux moitiés ont été dessinées pour être imprimée en FDM sans support, et les bagues internes agissent en support pour l'impression. Cela adresse aussi l'un des points faibles de ce pneus : l'incapacité des murs du pneu du Big Bear à soutenir la voiture sur une étagère...

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Success!

L'outil pour connecter les moitiés a été imprimé et mis en place...



Ensuite j'ai utilisé la colle que j'utilise normalement pour coller les pneus sur les jantes...


Et j'ai maintenant un pneu de Big Bear bien trop rigide (shore 95A - la cible devrait être de 50A-65A, je pense)...

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Aujorud'hui, je teste quelque chose avant d'imprimer des choses qui nécessiteront ce que je teste...

Lancé un print de Benchy en HIPS utilsant une bobine de HIPS neuve insérée dans le deuxième AMS à coté de la bobine d'ABS... Après cela, je lancerai un test en multimatériel en utilisant de l'HIPS pour supporter l'ABS pour confirmer que cela fonctionne...