Special Project Codename EF209 - RC 1/12 pancar

[silvertriple]

Alors que je m'apprête à commander les prints Hirobo, j'envisage sérieusement l'idée d'y ajouter le différentiel, les porteurs de roues et les écrous pour éviter des coûts de transport additionnels : ce sont les pièces pour ce projet sur lesquelles les procédés poudres ont de l'intérêt. Le reste sera imprimé avec du filament...

Comme d'habitude, et pour que ce soit plus simple, j'ai groupé les pièces clés en grappes. Les écrous de roues seront imprimés avec un offset de 0.0.5mm. Comme l'idée est de valider l'offset à utiliser pour imprimer des écrous en MJF, je vais aussi imprimer ceux-ci en offset de 0.1mm. C'est la première fois que je fais ce genre d'expérience, et cela promet d'être intéressant. Cela devrai marcher si j'en crois certaines expérimentations que j'ai pu voir en video...


La réponse d'ici quelques semaines...

[silvertriple]

J'ai commandé ces pièces dans la même commande que pour le Zerda, donc elles sont arrivées aussi...


J'ai par contre fait une erreur en préparant ma commande : J'ai complètement zappé un truc et fait à partir de la mauvaise version des écrous. Mes écrous sont donc pas les bons... Mais le reste est bon...


Comme attendu (et c'est ce que je voulais vérifier), je vais devoir ajouter un peu de matière pour faire une version correcte en MJF (les pièces printées en FDM n'ont pas exactement la même précision, et les erreurs s'ajoutent en chaine, dans le cas présent, ce qui fait qu'au final, j'ai une différence plus importante). Je vais donc réajouter ce que j'ai précédemment ôté pour ajuster...

NB - j'ai travaillé dans la précipitation pour profiter d'un coupon, ça n'a pas aidé...

[jonathan_tamiya]

Déjà, bravo pour tout le travail accompli.

Petite question : le diff que tu as imprimé en FDM n'a pas la précision adéquate pour être utilisé ? C'est pour cela que tu l'as fait imprimer en SLA par une société ?

[silvertriple]

Déjà, bravo pour tout le travail accompli.

Petite question : le diff que tu as imprimé en FDM n'a pas la précision adéquate pour être utilisé ? C'est pour cela que tu l'as fait imprimer en SLA par une société ?

Disons que quand on a des supports, sauf à fonctionner avec du multimatériel, il y a toujours une incertitude sur le niveau où se situe le plan final, et pour m'assurer de ce que je fais, j'ai commandé une impression Nylon poudre MJF me permettant de m'assurer de l'incertitude : l'une des difficulté étant dans le cas de ce projet de s'assurer que les roues sont à distances égales du pod de chaque coté (c'est entre autre pour ça que j'ai pris le parti d'ôter une quantité pour ajouter en calage par la suite pour ajuster)
Au final l'impression FDM sera possible, mais en tout cas pas en PLA pour les roulages (mon print original était en PLA), et mon design initial semble en ligne avec ce j'obtiendrais avec le calage, mais au moins cela me permet d'assurer que le design est bon et pas décalé à droite ou à gauche....

[silvertriple]

J'ai passé un peu de temps aujourd'hui sur ce projet, avec l'idée que je voulais avoir quelque chose de très flexible en matière de configuration de batteries, et j'ai aussi prévu le chassis pour des servo en taille mini et standard (le mini est mieux, ceci dit), avec un peu de flexibilité car tout les servos n'ont pas la même taille.


Je dois encore m'occuper du Bumper et des supports de carrosseries, mais l'idée globale est là...

[silvertriple]

Je me pose maintenant la question de garder le chassis telle qu'il est maintenant défini. J'ai l'intention d'utiliser les même trous pour les fixations du bumper à l'avant pour les supports de carrosserie (il pourraient même être inclus dans le dessin du bumper, eventuellement avec fixation magétique). Et pour l'arrière, l'idée est d'utiliser les trous prévu à l'avant au dessus du pod moteur... Et comme bumper et supports de carrosserie sont dépendants de la carrosserie, il se pourrait que je puisse geler le dessin du chassis...

Je me suis aussi assuré qu'il y avait assez de matériel autour des trous de manière à pouvoir les fraiser pour utiliser des vis à tête fraisée, car ce sera clairement plus propre avec des vis à tête fraisées...


Ensuite, il me faudra faire faire deux (ou 3) chassis en G10 de 2.5mm d'épaisseur. J'ai déjà tout vérifié deux fois, et cela devrait être bon. J'espère que je n'oublie rien d'important...

[coxinel]

Bonjour Marc

Je vois ton châssis et j'ai une petite question. Pour avoir plus de flex et donc de grip à l'arrière tu n'as pas prévu un châssis avec un T ?
Bon ça fait de la découpe et modélisation en plus mais tu n'es plus à ca prêt

V+
Laurent

[silvertriple]

Je vois ton châssis et j'ai une petite question. Pour avoir plus de flex et donc de grip à l'arrière tu n'as pas prévu un châssis avec un T ?
Bon ça fait de la découpe et modélisation en plus mais tu n'es plus à ca prêt

Je n'ai pas prévu de T and un premier temps, l'idée étant de faire un truc des plus simple et de laisser à chacun le loisir d'aller le modifier par la suite... D'ailleurs, je me demande si je vais mettre le fichier du chassis avec le reste des pièces ou juste suggérer des lignes directrices pour celui-ci...

[mediator3]

Bonjour,

Projet intéressant.
J'ai le même en stand by a la différence que je ne vais pas partir de 0, j ai déjà un châssis et un demi train avant.
En attente de la suite.
++
M

[silvertriple]

Je viens juste de recevoir mes chassis de Jeff de chez Factory Works


Je vais devoir imprimer mes pièces en mode final pour tout vérifier et les rendre disponibles...