Re: Mes usinages sur CNC
Publié : 23 déc. 2014, 21:39
euh en passant aussi par là, je peux me permettre le 2017A et le 2024 sont des alliages mécaniques par excellence, ils peuvent supporter un léger galbe mais surement pas de pliage. L'idéale étant de travailler le "pli" en perpendiculaire du sens de laminage. Généralité pour les série des alliages en 2000, de plus il sont fortement chargé eu cuivre, ils n'aime pas du tout la corrosion.
Les 7075 (alliage au zinc) encore plus "dur" que le 2017, un alu pour faire de la grosse pièce mécanique, il ne se plis pas (ou léger galbe et encore). Comme les 2000 il ne se soude pas et ne résiste pas à la corrosion.
La corrosion pour les alliages d'alu c'est la "poudre" blanche"( alumine) que l'on peut voir dans certains cas.... c'est pas bon pour votre pièce.
Il existe d'autre grande famille les 1000, les 3000, les 5000 et les 6000.
Les 1000 c'est quasi de l'alu pur, du beurre, on l'utilise en emboutissage pour les poêle à frire.
les 3000 ( du 3003) peu de cara méca mais une très bonne aptitude à la déformation et à la mise en forme
Enfin pour nous, il existe une alternative les série 5000 et 6000.
Les 5000 (alliage au magnesium ( 5083 par exemple, alliage naval) est un alliage qui a de bonne cara méca, de bonne aptitude au formage et est soudable. En plus les 5000 ont de très bonne capacité de tenue en corrosion.
les 6000 ( alliage magnesium-silicium) a les mêms carctéristique que les 5000.
En bref les 5000 plus souvent en tôle et les 6000 en profil ( genre chez castobrico, bien que parfois se soit des 3000)
Voilà j'ai essayé de faire court. Après si certains veulent en savoir plus.... MP
Perso j'utilise beaucoup les 5000 ( 5083 ou 5383) ou des 6000
Les 7075 (alliage au zinc) encore plus "dur" que le 2017, un alu pour faire de la grosse pièce mécanique, il ne se plis pas (ou léger galbe et encore). Comme les 2000 il ne se soude pas et ne résiste pas à la corrosion.
La corrosion pour les alliages d'alu c'est la "poudre" blanche"( alumine) que l'on peut voir dans certains cas.... c'est pas bon pour votre pièce.
Il existe d'autre grande famille les 1000, les 3000, les 5000 et les 6000.
Les 1000 c'est quasi de l'alu pur, du beurre, on l'utilise en emboutissage pour les poêle à frire.
les 3000 ( du 3003) peu de cara méca mais une très bonne aptitude à la déformation et à la mise en forme
Enfin pour nous, il existe une alternative les série 5000 et 6000.
Les 5000 (alliage au magnesium ( 5083 par exemple, alliage naval) est un alliage qui a de bonne cara méca, de bonne aptitude au formage et est soudable. En plus les 5000 ont de très bonne capacité de tenue en corrosion.
les 6000 ( alliage magnesium-silicium) a les mêms carctéristique que les 5000.
En bref les 5000 plus souvent en tôle et les 6000 en profil ( genre chez castobrico, bien que parfois se soit des 3000)
Voilà j'ai essayé de faire court. Après si certains veulent en savoir plus.... MP
Perso j'utilise beaucoup les 5000 ( 5083 ou 5383) ou des 6000