RC-Vintage

Salut Marc.
Je vois que tu a su parfaitement prendre le virage de l’usinage bravo pour cela.
Tes réalisations sont très belles.
Et merci pour tous ces conseils pour les personnes qui se lancerons.
Tes retours sont très instructif.
Après voici 2 petite remarque.
La partie centrale du train avant n’est-elle pas trop grosse ? Pour le poids?
Et j’attire vraiment ton attention sur un sujet qui a été évoqué plus haut, c’est le bridage des pièces sur ta table d’usinage. De part mon expérience j’ai eu plusieurs fois l’occasion de faire voler des pièces en cours d’usinage, c’est pas une super activité
Toujours faire attention aux efforts de coupe ainsi que les porte à faut. Mais on aura sûrement l’occasion d’en reparler.
Continue et merci pour ces partages

Je n'ai pas été très actif online ces derniers jous... Mon frère était de passage, et il était très curieux à propos de ma Carvera Air. Il a lui-même une CNC (Sainsmart Genmitsu 3040) et il est arrivé chez moi avec quelques idées permettant d'envisager un outil simple qui pourrait aussi fonctionner avec la Carvera Air...

L'un de mes reproches à la Carvera Air est clairement à propos des capabilités de palpage... Et le projet de mon frère était de construire un palpeur 3 axes, reposant sur la gravité, avec 3 billes de roulement à bille, un axe de dremel, un PCB et du fil de cuivre et quelques pièces imprimées...

On a fait quelques itérations de ces éléments durant les 3 derniers jours...

Le design...





Le palpeur fonctionne sur la perte de contact... On a utilisé la poche XYZ du palpeur de la Carvera et ses fils en connectant les deux poles avec des pince crocodiles car je n'avais pas de connecteurs jst 2.54 xh 4 pins disponibles... Vous pouvez noter les lettres (dans le mauvais sens car il était tard quand je m'en suis rendu compte et que je n'ai pas voulu réimprimer la pièce) au dessus des 3 vis de réglages qui servent à régler l'orientation du palpeur...



En jouant avec les vis de réglage, j'ai fini par obtenir l'alignement quasi parfait de l'axe et du palpeur et les mesures sur les repaires A, B et C prises au même point étaient les suivantes, et elles étaient répétables, ce qui indique que c'est précis...


A ce stade, je vais pouvoir considérer le Community firmware et le Controller qui ajoutent un grand nombre de possibilités de palpage au firmware d'origine de chez Makera, et cela pourrait me permettre de travailler plus simplement sur des pièces nécessitant du centrage...

Il y a quelques points où la Carvera Air pourrait être plus pratique...

D'abord, quand on fraise, il y a quelques débris qui vont se loger sous la machine en traversant les slots ouverts pour permettre le déplacement du lit. Cela nécessite de déplacer ou soulever la machine pour nettoyer en dessous... J'ai vu un plateau fait pour cela sur Makerworld,(https://makerworld.com/en/models/144794 ... a-chip-bin), et je l'ai imprimé avec la H2D. La qualité de la surface supérieure est super propre (et en totale surqualité pour l'usage planifié)... Je l'ai placé sous la machine, et cela va aider pour le nettoyage car je n'aurai plus à déplacer la machine pour cela...



Ensuite, ce sont les capacité de palpage limitées. Maintenant que j'ai un palpeur 3 axes, j'ai téléchargé le community firmware et le community controller (disponibles ici : https://github.com/Carvera-Community). Ce sont des forks du firmware Makera et du Carvera Controller (disponibles ici : https://github.com/MakeraInc) et la combinaison des deux permet l'utilisation d'un palpeur 3 axes en offrant bien des possibilités de définir l'origine du travail. Et s'il reste quelques bugs dans ceux-ci, le supports des devs participants et excellent et ils sont présents sur le Discord de Makera. J'ai moi même découvert 2 bugs en testant ma probe, et ils devraient être résolus dans la prochaine version comme le développeur les a déjà fixés...







Cela étant dit, alors que le palpeur 3 axes fait maison était un projet intéressant, je ne suis pas sûr de sa viabilité: Il y a un peu de déviations entre les mesures dans le temps, possiblement liées au pièces imprimées qui ne sont pas complètement stabilisées, et cela nécessite un réglage de l'alignement avant chaque usage, ce qui rend les choses plus complexes... Le concept fonctionne, mais cela nécessiterait de le retravailler pour une solution plus stable. J'ai donc décidé de commander un palpeur 3D touch (les prix les plus bas sont aux alentours de 60€ et il faut aussi un collet adapté à 3 slots du diamètre correspondant à l'axe du palpeur), et j'aurais juste à m'occuper d'établir la connection avec un connecteur JST XH 2.54 4 ports...

Le point faible de la poulie 50T imprimée Nylon pour le Zerda était le filetage pour fixer la poule à l'axe... Il a cassé pendant le week-end à Montluçon, je l'ai remplacé par une vis de diamètre plus grosse, et la bidouille à survécu à Montluçon mais a rendu l'âme à Belley...



Pour être clair, je pensais que la bidouille ne tiendrait pas longtemps, et il était clair pour moi que j'aurai à faire quelque chose plus tard pour cela... J'avais pensé à la CNC, mais il était déjà clair que cela nécessiterai de travailler avec une bonne définition de l'origine du travail, et c'était l'un des cas d'usage que j'avais en tête nécessitant du palpage sur 3 axes...


Et oui, c'est une probe différente de celle que l'on a travaillé avec mon frère... C'est facilement disponible sur Aliexpress ou Amazon (ici une 4mm NO) et le run out est de moins de 0.005mm. Cela devrait être suffisamment précis. Le collet est un DGZ-60E TL60C 4mm en 3 slots une fois encore disponible sur Aliexpress. C'est super facile de changer le collet, et cela me permet de palper le centre de la poulie facilement en utilisant le Community Firmware et le Community Controller...

J'ai créé un slot dans la poulie 50T


Ensuite, il me reste à créer la pièce Aluminium complémentaire...

Le palpeur 3 axes est vraiment d'une grande aide pour les travaux précis sur des faces multiples... J'ai commencé par percer et fileter une tige de 12 mm avant de faire une découpe exactement où je voulais qu'elle soit.



Ensuite j'ai installé la pièce dans l'étau, et j'ai fait le reste des opérations...




Le Zerda 2GT est de nouveau opérationnel, et son point faible a été ôté...

Le travail avec la probe s'avère quasiment obligatoire si l'on retravaille des pièces... Mais celle-ci n'est pas pratique avec un axe de 4mm car elle nécessite le changement de collet par deux fois avant le début d'un travail... Je devais faire quelque chose... J'ai commandé une deuxième probe pour la modifier...


La modification est simple : réduire le diamètre de l'axe pour le passer de 4mm à 3.175mm de façon à pouvoir utiliser le collet 1/8 de pouce que j'utilise avec toutes les fraises que j'ai à ma disposition. Cela nécessite juste une seconde probe pour palper la position de l'axe précisément.



Une fois l'origine du travail définie, le reste est super simple : un contour extérieur de 3.175mm jusqu'à la profondeur requise


Et on a maintenant un axe de probe qui fonctionne avec le collet 1/8 de pouce.

Ca m'interesse ton historie de palpeur 3 axes.
La fraiseuse de ton frere est basée sur un GRBL non?

Cactuszebest a écrit : 28 août 2025, 08:12 Ca m'interesse ton historie de palpeur 3 axes.
La fraiseuse de ton frere est basée sur un GRBL non?

Un bête contact sur 2 pôles dont la continuité sera coupé dès que le palpeur touche une face de l'objet que tu palpes... Les palpeurs 3 axes se trouvent sur aliexpress aux environs de 60€, sont sur trois contacts (Ground/Plus/Signal) et fonctionnent suivant le modèle choisi en NO (Normally Open) ou NC (Normally Closed) et reposent tous sur le même principe de continuité d'un contact (et suivant le cas, tu vas utiliser la commande G38.2 (NO) ou G38.4 (NC) pour palper une face de ton stock...

Le problème c'est que tous les palpeurs que je trouve ont une queue de Ø10mm alors que j'ai une broche ER11 qui ne me permet pas de monter si gros (max Ø7).
Même une pinule classique ou juste sonore, j'ai du ma la trouver