RC-Vintage

Hier, j'ai fait une erreur... J'ai décidé de refaire le job aujourd'hui une fois de retour, mais de la bonne manière cette fois-ci...

La définition des côtés était déjà parfaite, j'ai juste décidé de le refaire une nouvelle fois de la même manière.

Ensuite, il fallait s'occuper des faces inférieures et supérieures. J'ai juste changé la façon de setuper l'origine du travail, en utilisant la probe manuelle X, Y, Z, comme montré dans le post précédent...

Une petite chose à considérer c'est que la pièce doit être suffisament large pour définir la position X,Y. Une pièce n'est pas assez large, mais 2 permettent de le faire. Avec un pin inséré dans l'un des deux trous pour s'assurer que les pièces sont alignées et c'est bon... Une fois lle travail fait pour une pièce, on swap, on refait la définition de l'origine (à moins d'être 100% sûr de la position) et on relance le gcode pour l'autre pièce. Et on répète avec le second gcode pour les faces supérieures.


Et oui, j'ai aussi défini les filets...



Et en comparaison, vous pouvez voir de vous même la différence entre le résultat d'aujourd'hui et celui d'hier (marqué D pour Defect). Note pour moi même : ne pas refaire cette erreur :-)

Mes premières pièces à face multiples étant faite, J'ai commencé à penser aux prochaines pièces de la ST-1 SP version. Considérant la disponibilité que j'ai en termes de blocs d'aluminium, j'ai décidé de réviser les uprights pour de la l'aluminium en épaisseur de 10mm, car c'est ce que j'ai.

Je sais que ma géométrie fonctionne, et dans ma tête, c'est facile de reconfigurer les pièces en gardant la géométrie d'origine. La pièce maitresse nécessitera aussi un révision, mais cela sera très facile, au moins en CAD, particulièrement en considérant qu'avec une pièce aluminium, il n'y aura pas besoin d'intégrer un écrous, car on peut mettre un filetage pour fixer la vis utilisée pour l'axe du porteur de roue...


Cependant, si c'est facile en CAD et à imprimer, le travail en CNC (donc substractif) nécessite de penser stratégie, et cette stratgéie nécessite d'inclure la fixation de la pièce que l'on découpe pour chacune des faces que l'on va travailler... Et les uprights étant symétriques, on va les découper ensemble, et cela réduira aussi le nombre de face à fixer/couper... J'ai donc décidé de penser les 2 uprights comme un bloc unique.

Dans tout les cas, j'aime les casse-têtes, et la CNC donne beaucoup de latitudes pour se creuser la tête à en résoudre :-)

Ah oui j’aime les casse tête également et ça a l’air super intéressant ! Merci pour tes posts, c’est super intéressant de te lire et ça donne envie de s’y mettre également ! (Mais il faudrait que je change de travail car ce qu’il me manque le plus, c’est du temps !)

Jef

J'ai beaucoup réfléchi la nuit dernière à la façon de procéder pour les uprights... J'ai fini par opter pour la creation de deux pièces support. La première sera faite afin de pouvoir travailler avec les deux faces supérieures et inférieures...


La seconde pièce est un poil différente et a pour but de blocker la pièce durant la définition de la face externe car j'ai besoin de trous sur cette face... Les uprights seront pris en sandwich entre les pièces dans l'étai, et cela ne devrait pas bouger. Cela me permettra aussi de définir mon origine. Au final, j'avais envisagé un trou pour la définition de la face extérieure de l'upright, mais j'ai décidé de procéder autrement (on ne peut pas utiliser un trou pour définir une face si il faut commencer par faire se trou sur la face en question - c'est une situation de type oeuf / poule, et cela veut donc dire changement d'approche)


Une dernière opération de countour sera réalisée à la fin pour finir la découpe des uprights... Enfin, c'est le plan...
J'ai découpé mes pièces support et on verra bien...


Je ne suis pas complètement sûr de mon approche, souhaitez moi bonne chance...

je vais probablement avoir à refaire ces pièces : je suis quasi certain que le point faible de mon approche est la première étape... Je vais envisager l'utilisation de pins de centrage de 4 mm pour m'assurer que mes pièces sont d'applomb...

Salut Marc

Tu peux très bien préparer un brut de ta pièce et ensuite usiner un autre brut qui servira de support pour ta pièce.
La seule chose a faire est que ta base de fixation ne doit plus être retirée de la base de la CN...pourquoi, simplement parce que tu devras a nouveau refaire ton origine machine.

En gros, une fois le support fait, tu ne touche plus a rien et tu viens fixer ta pièce a usiner, il te faudra simplement refaire des réglages en "Z"
Tu lances les OP d'usinage et une fois terminer tu retournes simplement la pièces et tu continues...

Tu n'as a mon sens pas besoin de pins de centrage, laisse ton brut fixé a la table de la machine et fixe-y ta pièces, si les perçages qui vont servir a tenir la pièces sont précis, une fois retournée, la pièces reviendra a sa position initiale!

Sur ton support, perce 4 trous et visse le sur ton martyr et ne le bouge plus! Ce sera ta base.

Tu gravite autour de la solution que tu as déjà!

juleo68 a écrit : 28 juin 2025, 15:04 Tu peux très bien préparer un brut de ta pièce et ensuite usiner un autre brut qui servira de support pour ta pièce.
La seule chose a faire est que ta base de fixation ne doit plus être retirée de la base de la CN...pourquoi, simplement parce que tu devras a nouveau refaire ton origine machine.

En gros, une fois le support fait, tu ne touche plus a rien et tu viens fixer ta pièce a usiner, il te faudra simplement refaire des réglages en "Z"
Tu lances les OP d'usinage et une fois terminer tu retournes simplement la pièces et tu continues...

C'était ce que j'avais envisagé... Mais je l'ai mal exécuté... On va reprendre la même approche un peu différemment, et cela devrait bien se passer la prochaine fois...


De toutes façons, c'est en faisant des erreurs que l'on apprend

Leçon apprise hier : Des vis ne sont pas suffisamment précises pour fixer une position...


J'ai décidé d'une approche reposant sur des pins de centrage.
J'ai un reste de découpe disponible, je vais m'en servir comme support... Percé 3 trous pour fixer la position et 3 autres juste après pour la fixation...

Et fixé mon stock au dessus (il a été préparé avec la même définition de base que celle utilisée pour définir les support (juste changé le diamètre du trou de vis et ajouté un contour).


Ensuite j'ai commencé à couper les poches, les trous et chanfreins, et le contour...


Ensuite retourné la pièce et réappliqué la même operation, en incluant les trous et filetage pour les steering rods...



Ensuite, il fallait passé au coté...Pour cela j'ai ajouté des trous pour les plots de centrage dans les premières pièces faites hier...


Puis commencé les opérations...



Pour finir, j'ai repositionné mon support contre l'ancre, et appliqué un contour pour la découpe finale, avec une fraise plus petite et un offset d'un dixième de millimètre pour éviter de faire la moindre erreur...


Leçons apprises :
- L'origine du travail basée sur l'une des ancres définie par la machine avec le bracket en L c'est idéal
- Le support idéalement ne doit pas être déplacé pendant les opérations, ou à défaut fixé pour correspondre à un point de référence donné (ancre 1 ou 2)
- Les plots de centrage permettent une bonne précision (plots de 4mm de diamètre, trous de 4.06mm de diamètre)

Le diamètre des trous des pins de centrage a été fait avec à 4.06 parce que 4 n'était pas assez...
Mais j'ai décidé d'être plus méthodique cette fois-ci...


Conclusion du test avec des plots de centrage de 4mm :
- 4.01 mm est parfait pour la base : ça rentre et ça ne bouge plus, faut forcer pour sortir la pièce
- 4.02 mm et le plot glisse parfaitement...
- et plus on ajoute, plus il y a de jeux... J'aurai pu faire les uprights avec plus de précision...

La précision est parfaite est le résultat de ce test sera utilisé dans la confection de mes prochaines pièces...

Le fablab maison a été réorganisé... Il se trouve maintenant dans une configuration proche de la configuration finale. Une des imprimantes résine se trouve encore là, mais elle rejoindra le garage à terme (elle est juste pas utilisable dans l'état).


La X1C et l'A1 mini ne bougeron pas. Mais une fois l'imprimante résine et la station de nettoyage déplacées, je mettrai des étagères pour du stockage de matériel dans ce coin là...
La Carvera Air et la H2D ont leur place définitives. Je pense installer les AMS sur la droite à coté de la H2D. Je n'ai pas encore déplacé l'AMS, car j'ai l'intention d'y adjoindre un autre AMS et 2 AMS HT (1 de chaque par buse)...
Et ma femme a pu trouver de la place pour ses propre affaires sur l'une des étagères...