RC-Vintage

La Makera Carvera Air est arrivée hier, environ 3 mois après la commande...


Pas eu le temps de la sortir de sa boîte hier, cela a été fait aujourd'hui...


Après avoir ôté le plastique de protection, voici la machine...


Et un peu plus tard, elle est démarrée et le réseau configuré avec Carvera Controller depuis le PC.


Et oui, pour l'instant, je n'ai rien fait avec...

Super cette machine
J'ai un peu regarder sur leur site. Tu a pris l'option 4eme axe ?
Fait gaffe avec ça, c'est addictif

J'ai installé une vieille tablette pour éviter d'avoir à utiliser mon laptop de manière systématique...


Hier, j'ai lancé l'un des projets de démo et j'ai noté que la machine était plutôt bruyante dans les opération de roughing. J'ai donc stopé car mon fils dort dans la chambre au dessus, et il avait son épreuve du bac ce matin. J'ai relancé ce matin en modifiant la façon d'aller prendre le Z car la partie où elle est prise par défaut est dans une partie déjà évidée...

Après la prise du Z, fait avec un palpeur filaire dans le cas de la Carvera Air, le travail est mis en pause et on doit changer l'outil pour passer l'outil numéro 1... Et une fois que l'on a confirmé le changement d'outil, le travail reprend...


Voici le stock à la fin de l'opération de roughing...
La led de statut est illuminée avec 2 bleu ce qui indique que l'on doit mettre l'outil numéro 2. Le levier est utilisé pour changer l'outil, et s'est très rapide (pas d'outil nécessaire).


Une fois encore, les opérations reprennent, maintenant pour détailler le relief avec un outil adapté...

Un peu plus tard (sans avoir regardé la montre, mais un peu plus d'une heure), l'operation de gravure détaillée est faite et on doit à nouveau changer l'outil...


Voici le détail avant la découpe


L'outil a été changé, et les moteurs se sont remis en route pour finir le projet.



Pour finir, j'ai coupé les tabs avec la petite scie à main fournie... et voici le résultat final...


Je peux maintenant penser à des choses plus compliquées. A ce stade le plus compliqué ne semble pas le logiciel de CAM, mais vraiment le choix des outils, vitesse et descente à utiliser, ainsi que la façon de fixer le stock au lit pour que cela ne bouge pas...
Il y aura plus d'expérimentation, mais cette première prise en main avec ce projet prédéfini est une bonne façon de commencer et de voir la machine fonctionner, comment se passent les changement d'outils et le réglage initial du lancement d'un gcode : les instructions bien que succinctes sont suffisamment claires pour comprendre et permettre de débuter...

tu es un grand malade Marc !!!!!!!

f2g78 a écrit : 13 juin 2025, 15:16
tu es un grand malade Marc !!!!!!!

On me le dit souvent

Après le premier test, c'est au tour de ma première pièce perso...
Mais avant, comme on a jusqu'à 6 numéros d'outils dans un job quand on prépare un travail, je suis allé sur Makerworld et j'ai trouvé le stockage parfait pour les outils à utiliser dans un projet...

(https://makerworld.com/en/models/138982 ... bit-holder)

Ensuite, le casse tête : fixer une plaque de fibre de carbone de 300x200 sur le lit de la machine...
C'est facile à positionner et cela ne pose aucun problème avec le palpeur pour le Z. Mais fixer la plaque nécessite soit de faire des fixation custom soit d'utiliser du double face fixation forte. C'est l'option que j'ai choisi (merci au fablab, qui m'a fourni une chute). Pour la petite histoire, j'ai envisager de découper la plaque et de faire des trous pour la fixer (la partie arrière de la machine peut être ouverte pour permettre la découpe d'objets longs). Au final le double face est pratique, facile et ça a fonctionné.


Dans les fraises fournies, je n'ai pas trouvé de fraises pour percer en 3mm (je vais devoir m'en fournir). Pour contourner le problème, j'ai juste considéré que le trou est une poche et je l'ai fait avec une fraise de 2mm de diamètre (corn bit), et celle-ci est aussi utilisée pour les contours.... J'ai déjà coupé un chassis en fibre de verre au fablab, mais c'était sans la Carvera et avec un autre software... Mais au final ce n'est pas si différent. J'ai inclus des tabs de fixation, mais le double face les rendait inutiles (du coup j'ai ajouté deux contours après coup pour découper les tabs).



Je peux dire que c'est un succès, et j'espère que d'autres suivront...

Ah oui superbe pièce ! Ça promet en effet !

Super boulot cette machine

bravo !
fait gaffe le double face c'est un "tueur" de fraise!