RC-Vintage

C'est l'époque de l'année où mes imprimantes servent à autre chose que pour imprimer des pièces de voiture R/C...

Il s'agit de prints que je fait pour ma femme et le poney club qui accueille ses poneys


Chaque plaque inclus 100 tire tiques, et j'ai déjà imprimé un certain nombre d'entre elles... l'ASA IsanMate s'imprime parfaitement avec le profil générique ASA une fois calibré proprement. 



Et ma femme prépare à partir de ceux-ci des porte clés qui seront utilisés comme cadeaux aux participants des évènements du poney club.


Je fais quelques prints comme cela au cours de l'année, et ils font parties des éléments qui facilitent la décision quand je dis à ma femme que je voudrais une nouvelle imprimante...

J'ai commandé une H2D cette semaine, en version Combo Laser 10W. Arrivée attendue mi May. Elle pourrait arriver avant la Carvera Air (le bateau a bougé, et il attendu pour le 8 Mai). La H2D coche toutes les cases de ce que j'attendais pour une X1C plus grande, y compris les 2 extrudeurs qui me seront utiles pour bien des cas. Quand au laser, il est envisagé pour un usage très réduit, et principalement pour les besoins de ma femme.
A ce stade, je ne sais pas encore si la X1C restera ou pas. C'est ma question principale.
Cela dit, je vais devoir reorganiser mon espace pour l'arrivée de ces machines. L'opération "pousser les murs" va commencer...

Un autre post sur des usages des imprimantes non liés aux RC. Le TPU est un matériel fantastique...


https://makerworld.com/en/models/134247 ... an-trimmer
Je suis surpris par la durée de vie de ces lames imprimées en TPU : elles durent plus longtemps que les originales dans les même conditions, ce qui veux dire moins de temps passer à travailler dehors et plus de temps à passer sur les rc :-)

Hello, ah ouais ? pour un coupe bordure ?
Alors là chapeaux

La H2D est arrivée Mardi... Elle est pour l'instant installée dans le salon, car sa destination n'est pas encore prête.

Je n'ai pas encore fait beaucoup d'impression avec elle...



Quelque part, c'était juste assez pour voir les deux tête en action : quasiment pas de pertes, et pas de cross pollution côté matériels.

Et ce soir, c'était soirée Open Makers au fablab...
J'ai commencé à découper ma première pièce d'Aluminium...



La prochaine étape sera de faire un chamfrein...

C’est vraiment top ces FabLab, j’espère un jour avoir plus de temps libre pour pouvoir en profiter

silvertriple a écrit : 15 mai 2025, 23:52 La H2D est arrivée Mardi... Elle est pour l'instant installée dans le salon, car sa destination n'est pas encore prête.

Je n'ai pas encore fait beaucoup d'impression avec elle...

Sacrée machine mais le chat n'a pas l'air ravi ravi

Après la première face du support hier, je suis retourné au fablab ce matin pour faire la second face, avec le chanfrein...


Il a été fait avec des poches pour commencer (pour optimiser le temps machine, j'aurai pu faire des contours, quelque chose que j'ai compris en regardant la machine procéder). Cela a été fait avec une fraise à bout plat...

Ensuite, avec une fraise à chanfreiner, étape par étape, en attaquant chaque étage de l'escalier précédemment crée en commençant par le niveau le plus bas...


Et voici le résultat...


Pour finir, le filet a été réalisé manuellement, car il n'y avait pas de fraise pour faire un filet M6.


Cette pièce permettra l'usage du chuck verticalement pour faire des filets sur des petits shafts, et l'usage d'un étau FoxAlien avec un positionnement permettant un correspondance simple avec la position de l'Ancre 1 de la Carvera/Carvera Air.
Ma première pièce en aluminium est faite, et cela ne sera pas la dernière :-)

Pas mal du tout çà
Sur les centres numérique, pour faire un taraudage, après le perçage ils utilisent un taraud machine et le soft après entrée des données calcule le pas de descente et en tournant il taraude. Si là tu a fait un M8 x 1.25 de pas la machine tourne et descend au top

Pour moi, l'intérêt de la H2D est sa double buse, et l'impression à double matériaux avec des pertes minimales et l'absence de pollution entre matériaux.

J'ai fait un premier test aujourd'hui, en mixant du TPU et du PLA dans un print: j'ai un certain nombre de cas d'usage auquel j'ai pensé qui reposeront sur cela, et je veux tester...

J'ai tranché une porte de batterie de Marui Shogun/Ninja/Coors battery door, V2. Pour la petite histoire, autant la V1 était imprimable sur la X1C, autant pour la V2, il fallait se reposer sur des process à poudre et des services en ligne...


Le TPU est lent à l'impression, et l'impression a pris pas mal de temps (en ligne avec les indications du slicer).


Le print a été super facile à décoller...


Et voici le résultat, avec la tour de priming, les dêchets (supports et poop), et la pièce... La pièce n'est pas parfaite car je n'ai pas pensé à raffiner mon interface de support pour un meilleur rendu. J'en prends bonne note pour la suite. Au passage, le TPU 95A est probablement trop flexible pour cette pièce à mon avis... Mais je vais quand même regarder si cela fonctionne pour tenir la batterie dans le chassis...

Tu as fait le support en PLA et la pièces en TPU c'est ça ?