RC-Vintage

Jef43 a écrit : ↑17 nov. 2024, 08:11 Tu dors quand ?

J'ai de la suite dans les idées et une forte tendance à l'insomnie quand j'ai un truc à finir :-)

Bon, j'ai un peu expérimenté des choses... Les roulements sont commandés pour le porte bobine, mais en attendant, je me suis dit que j'allais essayer un truc...


J'ai essayé, mais cela n'a pas fonctionné. Dans la première version, les rouleaux n'avait pas assez de surface sur le lit pour bien adherer, et une fois que l'un s'est décollé, l'impression est un cauchemard. J'ai arrêté l'impression avant que cela parte en cacahouètes...

J'ai modifié le dessin pour augmenter la surface de contact, cela s'imprime, mais une fois le print ôté du lit, ce n'est plus un roulement :-). C'est toujours un bon essai pour se donner des indications de ce qu'il possible de faire en print inplace...

Cela dit, l'A1 mini a travaillé tout la journée avec la nouvelle poignée et l'extension du support de bobine sous mon observation, et cela fonctionne comme attendu (sans roulements à billes pour le moment)...



J'ai révisé quelques petites choses : la poignée pour mettre le support plus haut, et pour donner un peu d'angle au support, de manière à éviter que la bobine ne bouge pendant le print (pour l'instant, j'ai mis des collier plastique pour bloquer la bobine latéralement, car sinon elle essaye de sortir du support à cause de l'inclinaison (qui induit aussi de la torsion dans le filament, au passage, de manière surprenante). J'ai aussi modifié l'extension du support pour permettre une impression sans support (en cours de tests) et une façon de bloquer le bouchon.

Maintenant, très clairement, j'ai noté une chose : pour des petites pièces, l'A1 mini est plus rapide que la X1C, non pas à cause de la vitesse, mais bien à cause du processus de calibration et de l'inspection de la première couche. Je commence à suspecter que cette imprimante va servir beaucoup plus que ce que je prévoyais en l'achetant... Et clairement, les deux imprimantes ont travaillé au même moment pendant plus d'une fois sur le week-end...

J'ai mis beaucoup d'efforts pour rendre ces pièces faciles à utiliser et à imprimer, avec quelques modifications dans les pièces pour ôter tout besoin de supports pendant l'impression. à la fin, il me restait deux pièces où des supports étaient toujours nécessaire. J'ai ajouté du matériel pour l'ôter après impression... J'ai aussi ajouté des petits ponts autour des trous devant être imprimés dans l'air pour éviter tout besoin de supports.


J'ai inclus des paliers imprimés permettant de se passer des roulements quand on imprime autre chose que du TPU et/ou que la friction de la bobine n'est pas un problème. Ils peuvent être remplacés par des roulements 6807RS 35x47x7.


J'ai aussi essayé d'être aussi clair que possible sur le besoin d'avoir à disposition 2 écrous M3 avant de commencer l'impression car l'impression de la poignée est pausée pour l'insertion des 2 écrous.


J'ai aussi vérifié que la découpe de pièces support fonctionne parfaitement (les 0.4 mm d'épaisseurs sont apparus très facile à découper avec un cutter).



Tout est maintenant bon. Le slot pour poser le support de bobine est légèrement incliné et même avec une bobine pleine, il reste horizontal.



La position de la bobine est maintenant parfaite pour du direct feed depuis la bobine.


Les prints TPU vont pouvoir commencer très bientôt et les pièces sont sur makerworld.
https://makerworld.com/en/models/800143

Petit projet, mais je me suis bien amusé.