RC-Vintage

J'ai décidé de commander une Bambulab A1 mini pour des usages très spécifiques pour lesquels je ne veux pas jouer avec la X1C:

• Imprimer des TPU/TPE à shore bas nécessite de changer la tension du ressort de l'extrudeur. Cela semble possible sur la X1C en modifiant le cover de la tête d'impression, mais cela viendrait avec plusieurs problèmes pour moi : j'utilise beaucoup ma X1C, et je ne veux pas avoir à réflechir à quel filament j'ai utilisé la fois précédente avant de lancer une impression. Au final, le coté pratique commande la nécessité d'avoir une imprimante que la X1C. De plus, les A1 ont une vis de réglage de tension de l'extrudeur facilement accessible sur la tête d'impression

• Chaque fois que je pars en vacances ou en famille, je regrette de ne pas avoir d'imprimante disponible. La A1 mini est petite et facile à transporter, elle sera donc idéale pour faire du propototypage rapide en voyageant. Je pourrais même l'embarquer sur des évènements RC :-)

J'ai passé commande alors que c'est en stock, donc cela devrait arriver rapidement. Je n'ai pas opté pour l'AMS lite, je ne vois pas l'intérêt pour mes cas d'utilisation envisagés...

La boite des outils Tamiya est très fragile. Je ne m'en étais jamais occupé... Je l'ai fait hier soir...

Dessiné un pièce de remplacement du couvercle ciblée pour une impression sans supports, et sans nécessité de vis et autres éléments additionnels...


Je l'ai imprimée en PETG avec du lightning infill (3%) et avec des joints de type scarf en random (tout le contour, tout le reste est resté par défaut).


Il y a de quoi améliorer les joints scarf, mais autant le PETG et les photos n'aident pas vraiment... Cela dit, cela donne un aspect homogène sur la surface...


Content du résultat, et le STL est bon... Je vais peut être ôter le joint scarf du print profile que je vais publier sur makerworld.



EDIT : c'est maintenant sur makerworld...
https://makerworld.com/en/models/761187

Je déteste les produits pas finis ou incomplet...
Il y a quelques mois, j'ai acheté une Dremel Workstation 220... C'est une colonne pour Dremel, je l'ai acheté alors en promotion, en prévision de certain de mes projets. Je l'ai ouvert aujourd'hui alors que je voulais attaquer certaines de mes pièces pour Zerda... Et cela a été très décevant : le boulon pour fixer la colonne est trop court (M10x16) et l'écrou quand à lui n'est pas immobilisé pendant le serrage...

En plus, pour couronner le tout, c'est férié, et il est juste difficile de trouver des boulons dans un rayon de moins de 30 minutes de la maison.
Bon, finalement, j'ai pu trouver un M10x30 qui m'a couté une fortune dans le seul endroit ouvert où j'étais susceptible d'en trouver à moins de 10 minutes de la maison... Et en rentrant, j'ai eu le temps de penser solutions...

Une fois à la maison, j'ai dessiné un outil pour mettre autour de la tête du boulon pour le serrer à la main, et une pièce pour tenir l'écrou en place afin qu'il ne bouge pas pendant le serrage, et une fois tout cela fait, j'ai partagé les pièces sur Makerworld ( https://makerworld.com/en/models/778028 ).

silvertriple a écrit : ↑02 nov. 2024, 13:46 J'ai décidé de commander une Bambulab A1 mini pour des usages très spécifiques pour lesquels je ne veux pas jouer avec la X1C:

• Imprimer des TPU/TPE à shore bas nécessite de changer la tension du ressort de l'extrudeur..

Question pour ma culture perso, quand tu parles de TPU à shore bas c'est pour imprimer des pneus avec du matériaux plus souple et donc plus accrocheur ?

On sait jamais que j'aie une autre idée en tête

V+
Laurent

coxinel a écrit : ↑12 nov. 2024, 13:46 Question pour ma culture perso, quand tu parles de TPU à shore bas c'est pour imprimer des pneus avec du matériaux plus souple et donc plus accrocheur ?

Entre autres choses... Ceci dit, les shores minimum que l'on trouve en filament TPU/TPE restent relativement élevés (60A), donc cela reste limitant... Ceci dit, mes cas d'usage potentiels ne se limitent pas à la RC...

La Bambulab A1 mini est arrivée...
Unboxing pendant la pause déjeuner alors que le repas était en cours de préparation... J'ai allumé l'imprimante une fois ma journée de travail terminée...

Une fois allumée, j'ai fait la calibration, et lubrifié l'axe Y (à la demande de l'imprimante).

J'ai chargé un reste de Basic PLA rouge pour imprimer un Benchy. Un Benchy Speed race rouge. 20 minutes plus tard, il était terminé. Le blanc et le vert ontl été imprimé il y a 18 mois environs quand la X1C est arrivée...







L'infill est réglé différement de celui des Benchys de la X1C, ainsi que l'orientation des couches inférieures et supérieures. En dehors de cela pas de grosses différences : qualité très similaire. Et même coté vitesse, la différence n'est pas énorme, si l'on tient compte de la durée de calibration sur la X1C.
Cela dit, avec la A1 mini, le poid de la tête d'impression est plus grand en proportion par rapport au reste de la machine, et le résultat c'est que l'imprimante bouge beaucoup pendant l'impression: il me faudra trouver un moyen de la sécuriser en place (et je ne m'y attendais pas).

L'un des raisons principale à l'addition de cette imprimante à mon outillage est l'impression de filament à bas shore TPU/TPE...
J'ai déjà réfléchis à la façon de procéder...
Le TPU en 60A va nécessiter de reduire les frictions au minimum, et cela veut dire aussi que la bobine de filament devra se trouver au dessus de la tête d'impression, avec le diamètre tangent au plant vertical de la tête... J'ai jeté un coup d'oeil sur makerworld, et je ne trouve aucune des poignées / support de filament qui corresponde à ce que je veux... La conclusion et que je vais dessiner une pièce pour cela...
J'ai démonté le bouchon du Z-axis, pris les mesures, et je vais partir de là. J'imprime un test pour vérifier que le bouchon est bien modélisé. Une fois cela validé, il sera temps de penser poignée/porte bobine...

Bon, j'ai le bouchon du Z-Axis conforme, il est temps de faire le dessin des pièces suivantes...

La poignée va remplacer le bouchon du Z-Axis et supportera le porte bobine. Le plan est d'utiliser le support fourni (avec un slot imprimé). Pour réduire la friction, l'idée est de faire une pièce reposant sur des roulement qui va s'ajouter au support original...


Le slot sera installé avec des écrous M3 insérés pendant le print au moyen d'une pause. Bien plus facile côté disponibilité que tout autre chose, les chances d'avoir des écrous M3 disponibles sont très grandes..


J'imprime une poignée en mode draft, pour tout vérifier, y compris ma pause (je ne suis pas sûr de l'avoir mis au bon endroit).

Pendant que la poignée s'imprimait, j'ai dessiné des pièces pour améliorer le support de bobine.


Il reposera sur deux roulements 6807-RS (35x47x7). Il est composé de 5 pièces. Je mettrai des photos une fois imprimé (je n'ai pas encore les roulements, mais je ferais avec des pièces imprimées en attendant).

La poignée a été imprimée, mais je n'avais pas assez de filament sur la bobine, j'ai donc du changer le filament en cours de print...




Le porte bobine sur roulement devrait permettre de mettre la bobine un peu plus haut, et ce sera parfait pour les tests TPU que j'ai l'intention de faire (côté hauteur, cela ne devrait pas poser problèmes, les pièces que je veux imprimer en TPU n'étant pas si hautes : basiquement une demi hauteur de pneu :-) ). Le chargement du filament est beaucoup plus facile de cette façon, donc cela devrait fonctionner avec du TPU. Je devrai être en mesure de faire des tests bientôt (dès que les roulements arriveront) :-)

T’es un malade mais c’est chouette à voir tout ce que tu améliore ou crée

Tu dors quand ?