RC-Vintage

J'ai décidé de commander une Bambulab A1 mini pour des usages très spécifiques pour lesquels je ne veux pas jouer avec la X1C:

• Imprimer des TPU/TPE à shore bas nécessite de changer la tension du ressort de l'extrudeur. Cela semble possible sur la X1C en modifiant le cover de la tête d'impression, mais cela viendrait avec plusieurs problèmes pour moi : j'utilise beaucoup ma X1C, et je ne veux pas avoir à réflechir à quel filament j'ai utilisé la fois précédente avant de lancer une impression. Au final, le coté pratique commande la nécessité d'avoir une imprimante que la X1C. De plus, les A1 ont une vis de réglage de tension de l'extrudeur facilement accessible sur la tête d'impression

• Chaque fois que je pars en vacances ou en famille, je regrette de ne pas avoir d'imprimante disponible. La A1 mini est petite et facile à transporter, elle sera donc idéale pour faire du propototypage rapide en voyageant. Je pourrais même l'embarquer sur des évènements RC :-)

J'ai passé commande alors que c'est en stock, donc cela devrait arriver rapidement. Je n'ai pas opté pour l'AMS lite, je ne vois pas l'intérêt pour mes cas d'utilisation envisagés...

La boite des outils Tamiya est très fragile. Je ne m'en étais jamais occupé... Je l'ai fait hier soir...

Dessiné un pièce de remplacement du couvercle ciblée pour une impression sans supports, et sans nécessité de vis et autres éléments additionnels...


Je l'ai imprimée en PETG avec du lightning infill (3%) et avec des joints de type scarf en random (tout le contour, tout le reste est resté par défaut).


Il y a de quoi améliorer les joints scarf, mais autant le PETG et les photos n'aident pas vraiment... Cela dit, cela donne un aspect homogène sur la surface...


Content du résultat, et le STL est bon... Je vais peut être ôter le joint scarf du print profile que je vais publier sur makerworld.



EDIT : c'est maintenant sur makerworld...
https://makerworld.com/en/models/761187

Je déteste les produits pas finis ou incomplet...
Il y a quelques mois, j'ai acheté une Dremel Workstation 220... C'est une colonne pour Dremel, je l'ai acheté alors en promotion, en prévision de certain de mes projets. Je l'ai ouvert aujourd'hui alors que je voulais attaquer certaines de mes pièces pour Zerda... Et cela a été très décevant : le boulon pour fixer la colonne est trop court (M10x16) et l'écrou quand à lui n'est pas immobilisé pendant le serrage...

En plus, pour couronner le tout, c'est férié, et il est juste difficile de trouver des boulons dans un rayon de moins de 30 minutes de la maison.
Bon, finalement, j'ai pu trouver un M10x30 qui m'a couté une fortune dans le seul endroit ouvert où j'étais susceptible d'en trouver à moins de 10 minutes de la maison... Et en rentrant, j'ai eu le temps de penser solutions...

Une fois à la maison, j'ai dessiné un outil pour mettre autour de la tête du boulon pour le serrer à la main, et une pièce pour tenir l'écrou en place afin qu'il ne bouge pas pendant le serrage, et une fois tout cela fait, j'ai partagé les pièces sur Makerworld ( https://makerworld.com/en/models/778028 ).

silvertriple a écrit : ↑02 nov. 2024, 13:46 J'ai décidé de commander une Bambulab A1 mini pour des usages très spécifiques pour lesquels je ne veux pas jouer avec la X1C:

• Imprimer des TPU/TPE à shore bas nécessite de changer la tension du ressort de l'extrudeur..

Question pour ma culture perso, quand tu parles de TPU à shore bas c'est pour imprimer des pneus avec du matériaux plus souple et donc plus accrocheur ?

On sait jamais que j'aie une autre idée en tête

V+
Laurent

coxinel a écrit : ↑12 nov. 2024, 13:46 Question pour ma culture perso, quand tu parles de TPU à shore bas c'est pour imprimer des pneus avec du matériaux plus souple et donc plus accrocheur ?

Entre autres choses... Ceci dit, les shores minimum que l'on trouve en filament TPU/TPE restent relativement élevés (60A), donc cela reste limitant... Ceci dit, mes cas d'usage potentiels ne se limitent pas à la RC...