RC-Vintage

Beau bébé, hâte de voir les résultats !

Nouvelle imprimante, nouvelles erreurs à faire :-). En d'autres termes, nouvelles imprimantes, nouveautés à apprendre.
L'imprimante a un mode d'impression réglé par défaut sur Rapide. Je trouvais que le tilt était rapide, et le détachement des pièces du FAP très brutal. Une partie du raft était toujours sur le FEP (les réglages viennent directement du fabriquant de la résine, et ils sont pour le mode d'impression normal - il y a bien une résine pour le mode rapide, mais ce n'est pas celle-ci que j'utilise à cet instant).
J'ai donc relancé en mode normal, mais j'ai aussi changé le slicing pour inclure une autre pièce : la cible est d'imprimer la cage du prototype du Hunter avec l'option monoshock en 2 parties. J'ai utilisé l'auto orientation, et des supports forts (cela pourrait fonctionner avec du medium, mais je ne vais pas tenter à cet instant). La resine est de la Siraya Tech Blu obsidian black (nylon like).

super pour ta nouvelle imprimante
dès que je peux je me lance

Des fails multiples...
En cumulant nouvelle imprimante, nouvelle résine, nouveau slicer (Chitubox en V2 est différent). Cela rend les choses plus difficile. La résine n'est pas une résine facile, et je commence à penser que le tilt rend l'orientation des pièces plus compliquées...

J'ai retranché mes pièces, revu les supports, et je réessaie...


C'est un peu frustrant, mais cela fait partie de la courbe d'apprentissage...

Cette fois-ci, c'est un succès. J'ai changé les réglages des supports en suivant des trucs et astuces indiqués sur le groupe d'utilisateurs sirayatech sur Facebook, et ajouté quelques supports pour être sûr, et ça a fonctionné...


J'ai ôté les supports, nettoyé et c'est en cuisson...


Je vais maintenant mettre d'autres pièces, plus petites. Il n'y aura pas de time lapse car les pièces ne sont pas suffisament grandes :-)

Cette fois-ci, c'est un succès. J'ai changé les réglages des supports en suivant des trucs et astuces indiqués sur le groupe d'utilisateurs sirayatech sur Facebook, et ajouté quelques supports pour être sûr, et ça a fonctionné...


J'ai ôté les supports, nettoyé et c'est en cuisson...


Je vais maintenant mettre d'autres pièces, plus petites. Il n'y aura pas de time lapse car les pièces ne sont pas suffisament grandes :-)

Comme mentionné plus tard, j'ai dans l'idée de mettre en test une résine Nylon-like...


Ces pièces sont difficile en FDM car il n'y a pas d'orientation idéale... En théorie, le SLA est bien meilleur en Z, donc il y a peut être un excellent cas d'usage pour ce type de pièces... J'en ai imprimé quelques unes de manière à m'assurer que si j'en casse une, j'en ai de rechange pour faire le remettre en route facilement. Ce sera probablement les seules pièces imprimées pour le Mercury 4xi en dehors des jantes...

Pendant que je passe l'après midi pour remplacer le pare-choc de la voiturette de ma fille, j'ai un petit problème d'outil. Pas de solutions pour trouver de quoi percer à un diamètre de 19mm. Et les cones de perçage vont de 2 en 2. J'ai bien essayé la lime à partir d'un diamètre inférieur mais ce n'est pas bon. Bref, au final, j'ai fait un trou plus gros, et je vais adapter une pièce pour monter la caméra arrière...
L'adapteur sera en 2 pièces. Une du bon diamètre pour insérer la caméra et cette pièce sera insérée dans le bumper. Il y aura un filet, et je prépare un anneau qui viendra derrière le pare-choc pour fixer la pièce...


Un print de 25 minutes sera à insérer une fois le print en cours, et le problème sera résolu (en tout cas je l'espère...)

La pièce imprimée 3D fonctionne parfaiteement...

Et elle est même similaire aux empiècement OEM des capteurs ultrasons fixés sur les coté du pare-chocs, ce qui est encore mieux...

c'est un peu en lien avec l'impression 3D, car je mets mes pièces sur cults3D... J'ai remarqué récemment que les formats 1:1 courts génèrent bien plus de vues sur les réseaux sociaux, donc j'ai décidé d'expérimenter un peu...