Bon je commence a avoir fait le tour de la question
donc je me décide a vous faire partager toute ma connaissance sur le sujet
1 le caisson
mon caisson est composé de 2 parties UN SUPPORT et la PARTIE ASPIRANTE
j'ai décider de surélever la partie aspirante de plus au moins deux centimètre histoire de régler le GROS problème que l'ont rencontre souvent sur les forum c'est l'étanchéité lors de la pose du plastique
en surélevant la partie aspirante c'est le plastique qui va faire ce rôle
le reste reste de conception relativement simple ( tube de plomberie MDF plaque en alu percée de multiple trous
)
les dimension ont été prise pour pouvoir faire de carro de buggy 1/10 et pour que mon cadre support puisse rentré dans mon four en se glissant dans les glissières prévue pour les grilles ( petit détail mais qui facilite la vie )
les support est composé de 2 cadres en alu qui vienne prendre en sandwich le plastique le tout maintenu par des pinces
2 les moules
les moules sont rélisé en plâtre synthétiques (plâtre résine )
je coule mon plâtre directement dans la carro sans aucune préparation avant (après plusieurs test avec divers agent démoulant je me suis rendu compte que les meilleur résultat était obtenu sans rien )
je laisse sécher plus au moins 1H ( enfin je test la dureté du plâtre en appuyant dessus ...il faut que le doigt ne se marque pas dans le plâtre ) pas plus longtemps sinon démoulage trop difficile et impossible de faire des trous
L'étape des trous : j'utilise une dremel sur la quelle je fixe comme mèche une tige métallique (genre corde a piano) de 1,5mm de diam que je biseaute a coup de pince coupante et je perce (ça passe comme du beurre tant que l'intérieur n'est pas complètement durcit ( d'où le timing très important)
une fois fait je laisse gentillement séché et j'en profite pour faire les semelles a mon moule
pour les semelles j'utilise un tapis de gym premier prix sur le quel je dessine le contours de la carro puis je le découpe (j'en fait 2)
après avoir découper la forme extérieur de la semelle je découpe a l'interieur des trou en regard des trou d'aspiration .....cette semelle va augmenté l'efficacité des trous d'aspiration
3 mise en place sur la table
il faut quand c'est possible mettre le moule en biais ....cela réduit fortement la formation de plis mal placés
4 la chauffe du plastique
j'utilise du PETG 0.75mm veralite dispo chez webber
je le chauffe a 150°
j'attends qu'il forme une bulle( inversée merci la gravitée) de la hauteur plus moins égale a la pièce a thermoformée
trop= plis
pas assez = plastique trop rigide et perte de qualité
je le sort et hop sur le moule
j'attends qq minute puis démoulage et ont recommence
Voila j'espère que ce petit résumé de ma technique en poussera plus d'un a se lancer
) 
