C'est gentil fiestix
Pas de soucis maximini
Alors en fait j'utilise du silicone pour les moules tu le sais sans doute déjà mais je préfère donné trop d'info que pas assez. Il est à l'état liquide, et durcira pour obtenir ce matériau catalysé semblable à du caoutchouc.
Le truc c'est que vu qu'il est liquide, il faut faire une boîte, pour qu'il reste là ou tu veux qu'il soit.
Ensuite vu qu'il durcit il peut prendre n'importe qu'elle forme soit, mais tu ne peux pas laisser une pièce complexe au fond d' une boîte et espérer avoir un moule viable.
Pourquoi? :x
Parce que quand tu couleras ta résine pour refaire ta pièce ton silicone ne se "tiendra pas" à cause du manque d’épaisseur du moule et tu sortiras une pièce déformé qui ne sera pas conforme à l'original. :censure:
Pour avoir un moule qui "se tiens" on a besoin d'une épaisseur minimale de 1 cm autour de la pièce. :geek: Donc je prends ma pièce et je lui colle une cale (bois ou autre) qui va non seulement lui faire prendre de la hauteur (et donc l'épaisseur donc j'ai besoin) mais en plus va me permettre d'avoir un trou pour couler ma résine.
Donc je prend ma pièce, je lui colle une cale à la cyano d'une hauteur d'environ 1 cm et je colle l'autre bout de la cale sur la base de ma boîte.
Ceci étant si tu met ta pièces juste comme ça t'aura un problème au démoulage :ttt: : Impossible d'accéder à ta pièce sans découper le silicone (qui au passage n'est pas si facile à découper) et donc tu va avoir non seulement un gros risque de flinguer ton moule en découpant aux endroits ou il faut pas puisque tu fait ça en aveugle (ce silicone étant blanc) mais en plus tu peux entamer ta pièce original chose que tu ne veux évidement pas faire. Et pour finir tu risques d'avoir deux parties de moule qui glisse entre elles, donc encore une fois impossible d'en sortir une pièce parfaite.
Un solution consisterai à coulé ton silicone jusqu'à recouvrir seulement une face de ta pièce, attendre qu'il soit catalysé et venir faire la deuxième partie du moule avec du plâtre de moulage par exemple... Mais c'est très long car c'est en deux temps et en plus tu dois avoir recours à de la cire de démoulage pour que le plâtre n'accroche pas. :roll:
C'est là que le scotch intervient: il sert à séparé le silicone en deux sans avoir besoin de découper :-D
Donc une fois que t'as ton silicone durci dans ta boîte, tu l'enlèves et tu viens juste détouré ton cube de silicone jusqu'à dégagé les bords de ton scotch et paf, ça fait pas de chocapics mais un moule en deux parties, qui se tiens bien et qui reviendra dans sa position quand tu voudras couler ta résine :smoke:
Dernier point: tu as remarqué qu'il s'agissait d'une pièces plate avec un décaissé=>
attention c'est synonyme de bulles d'air quand tu coules ton silicone puisqu'il est pas vraiment liquide mais visqueux. Donc tu mets t'as boîte de travers pour que la pièce soit à la vertical et que l'air ne puisse pas rester coincer.
J'espère que j'ai été suffisamment clair.... :?
Dès que j'ai reçut mes 5 kilos de silicone et que je fait la caisse je te prends des photos de chaque étape tu comprendras mieux
Hésite pas si t'as encore d'autres question ou si j'ai pas été assez clair. :salut:
si tu peux etre un peu plus explicite stp
mais c est la facon de faire ton moule qui m intrige 
